影響磁粉探傷機?磁路的因素有哪些

影響磁粉探傷機磁路的因素有哪些？

一，磁阻對微路的影晌

在施工過(guò)程中，微流量與施工潛力成正比，即設備確定后，1n為一定值。這樣就確定了外部條件，而影響施工過(guò)程中磁通量的國家電纜是磁阻電纜。磁路中的電阻與磁路的長(cháng)度截面和磁導率有關(guān)，也就是說(shuō)，磁路中的電阻與磁路的長(cháng)度截面和磁導率有關(guān)。粉末探傷工作正常，對工件的磁感應強度有一定要求。在確定磁勢后，磁路長(cháng)度、磁路截面尺寸和磁路中介質(zhì)的漏磁率水平對磁路中磁通量的大小有重要影響。

1.磁路長(cháng)度對磁通量的影響

在工件磁化的磁路中，磁路主要由兩部分組成，即固定部分和工作部分。囿定部分是設備設計時(shí)就確定了的，一般不變化或在一定范圍內變化。而工作部分則由被檢測工件的長(cháng)度所確定。當磁勢確定后，磁路的長(cháng)度越長(cháng)，其磁阻就秘大，磁路中的磁通量將減小，而磁感應強度(磁通密度)也降低。因此，在一些具體的探傷設各中，對工件的長(cháng)度有一定的限制，主嬰原因是保證工件上有足夠的磁通量。對一些較長(cháng)的工件磁化時(shí)，為了保證檢測效果，除了增大磁勢以外，還采用分段磁化的方法，以避免磁阻過(guò)大而引起磁通量密度的降低，

2.不等截面磁路的影響

由于磁通量的連續性，磁通線(xiàn)會(huì )因磁路橫截面的不同而改變。當截面突變時(shí)，磁極會(huì )形成漏磁場(chǎng)。一般情況下，磁粉探傷儀固定磁路的不等截面分為以下幾種。這種情況比較少，在設計中一般考慮斷面變化的影響，但有時(shí)為了便于操作，在接縫處也會(huì )出現斷面變化。工件有許多不同的截面，截面的變化也是不同的。在確定探傷工藝時(shí)，應考慮到這種情況。工件與固定磁路的接觸面上有許多不等截面。一般的小工件在大探傷機上磁化，或大工件在小阻磁圈上磁化等。在兩種情況下，在相同的磁通量下，微力線(xiàn)都來(lái)自一個(gè)大截面。當通過(guò)一個(gè)小截面時(shí)，磁力線(xiàn)會(huì )很密集，也就是說(shuō)，小截面上的磁感應強度會(huì )加強；而當從小截面到大截面時(shí)，磁力線(xiàn)會(huì )被抽走，也就是說(shuō)，磁通密度會(huì )減弱。然而，由于磁力線(xiàn)運動(dòng)時(shí)的各種因素，密度和疏散量并不是按橫截面積均勻分布的。為了減少漏磁場(chǎng)的損失，保證工件上的磁通量分布，在磁粉檢測時(shí)，工件的橫截面不允許大于固定磁路的橫截面。對不同截面的工件磁化時(shí)，要考慮大小截面的檢測靈敏度是否相同。

3.磁路介質(zhì)磁導率的影響

磁粉探傷機磁路中介質(zhì)的磁導率對磁路有很大的影響，特別是氣隙中空氣的低磁導率使磁阻顯著(zhù)增大。因此，減小氣隙對磁路的影響是非常重要的。除氣隙的影響外，磁路中磁軛材料（固定部分）與工件材料的磁導率差也會(huì )嚴重影響檢測效果。如果磁軛材料的磁導率過(guò)低，磁阻增大，磁勢引起的磁壓降大多會(huì )落到磁軛上，導致整個(gè)磁路的磁通量減小，不利于工件的磁化。為了改變這種情況，除極間氣隙厚度最小外，還應增加磁軛介質(zhì)的滲透性。因此，在一般的探傷設備中，電磁軛的磁芯通常由軟鋼或電工鋼制成，既能降低剩磁和矯頑力，又能減少不必要的磁壓降損失，使工件獲得最大的磁通量磁化。